机床用途： SWZ1000小车送料型数控三维钻床（三面钻，H型钢钻）可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库（立体车库三维钻）、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢，具有精度高、操作方便等特点。 机床结构特点： 1、SWZ1000小车送料型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。 2、床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而了整个机床的精度。 3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机 滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。 4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。 5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。 6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。 7、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。 8、机床配备铁屑箱，切屑可自动排入箱中，很方便地输送。 9、为操作者的安全和周边的环境，本机四周装有安全网。 10、本生产线采用数控小车送料，数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。 11、SWZ1000小车送料型数控三维钻床电气控制系统以PLC可编程控制器、运动控制模块、输入/输出模块、高速计数模块为控制核心，配以上位计算机、交流伺服驱动系统、变频调速系统等构成，系统配有7个数控伺服电机轴。 12、为确保机床的精度和性，本生产线的关键件如：滚珠丝杠、冷却件、液压阀、伺服驱动器及伺服电机、PLC、变频器、编码器、拖链等，均采用国际。 技术参数 Specifications 参 数 名 称 单 位 参 数 值 备注 工 件 范 围 型 钢 mm 150x75~1000x500 厚 度 mm ≤80 长 度 m 15m 按客户配置 短 料 限 制 mm 自动加工≥3000 手动加工：690～3000 主 轴 数 量 个 3 钻孔 范围 固定侧、移动侧 mm ￠12~￠26.5 中间单元 mm ￠12~￠33.5 主 轴 转 速 r/min 180~560 快 换 卡 头 / 莫氏锥孔3#、4# 可变为2# 轴向 行程 固定侧、移动侧 mm 140 中间单元 mm 325 轴 向 进 给 速 度 mm/min 20~300 移 动 距 离 各主轴在工件长度方向 mm 520 两侧主轴在上下方向 mm 35～470 从工件下平面 中间单元在工件宽度方向 mm 45～910 从基准侧面起 冷却 方式 压缩空气 切削液 / / 气源压力 MPa ≥0.5 加工 精度 孔群内相邻孔距误差 mm ≤0.5 10米长度内送料误差 mm ≤1 电 机 功 率 主轴转动三相异步电机 kW 4x3 主轴数量3 中间单元X轴伺服电机 kW 1.0 中间单元Z轴伺服电机 kW 1.5 固定侧、移动侧X轴伺服电机 kW 1.0x2 固定侧、移动侧Y轴伺服电机 kW 1.5x2 移动拖板三相异步电动机 kW 0.55 主机外形 长x宽x高 mm 约4400×2400×3500 主机总重 kg 约7000